Sandblasting is in wurk dat komprimearre loft brûkt as krêft om skuormiddels nei it oerflak fan it wurkstik te drukken foar ferwurking.Dit is it saneamde sânstraaljen, dat is wat wy faaks koalstralen neame.Om't yn 'e iere dagen fan 'e sjitterij sân it iennichste skuormiddel wie dat brûkt wurde koe, waard it sjitten fan' e sjitterij yn dy tiid en noch lang dêrnei sânstrielen neamd.Sandblasting kin meitsje dat it te skjinmeitsjen oerflak de fereaske skjinens en bepaalde rûchheid krije, en de adhesion fan 'e coating op' e basis oerflak ferbetterje.Gjin saak hoe goed de coating is, kin net hechte oan it oerflak fan it workpiece sûnder in lange-termyn oerflak behanneling.It doel fan foarbehanneling fan it oerflak is om it oerflak skjin te meitsjen en de rûchheid te produsearjen dy't nedich is om de coating op it oerflak te "beskoattelje".Nei it oerflak fan it sânblasted workpiece is bedekt mei in goed-prestaasjes yndustriële coating, de tsjinst libben fan de coating is 3,5 kear langer as de tsjinst libben fan deselde kwaliteit coating op it oerflak behannele troch oare metoaden.In oar foardiel fan sânblasting (skotstraal) is dat de oerflakrûchheid neffens easken foarbepaald wurde kin en by it skjinmeitsjen berikt wurde.
Frosting is bygelyks in proses wêryn incosmetische glêzen flessewurdt glêd en wurdt mat.It ljocht bestraalt it oerflak om diffuse refleksje te foarmjen.Yn gemyske frosting, glês wurdt meganysk gemalen of mei de hân gemalen mei emery, silica sân, granaatappel poeier en oare abrasives te foarmjen in unifoarm rûch oerflak, of glês en oare foarwerpen kinne wurde behannele mei in hydrofluoric acid oplossing te foarmjen frosted glês.
Sawol frosting as sânblasting wurde brûkt om it glêzen oerflak te dekken, sadat it ljocht relatyf lykmjittich diffúsje sil nei it troch de lampekap.It is lestich foar gewoane brûkers om te ûnderskieden tusken dizze twa technologyen.It folgjende beskriuwt de produksjemetoaden fan dizze twa technologyen en hoe't se se identifisearje.
1. De frosting proses
Frosting ferwiist nei it ûnderdompeljen fan it glês yn in taret soere floeistof (of it oanbringen fan in soere paste), it korrodearjen fan it glêzen oerflak mei sterke soer, en de wetterstoffluoride ammoniak yn 'e sterke soere oplossing feroarsaket it glêzen oerflak om kristallen te foarmjen.Dêrom, as it frostingproses goed dien wurdt, is it oerflak fan it frosted glês tige glêd, en de fersprate kristallen produsearje in wazig effekt.As it oerflak relatyf rûch is, jout dit oan dat de soer it glês sterk erodearret, of guon fan harren hawwe noch gjin kristallen.It karakteristyk fan dit proses is it ferskinen fan glâns kristallen op it glêzen oerflak foarme ûnder krityske omstannichheden.De wichtichste reden is dat de wetterstoffluoride ammoniak hast konsumearre is.Om dizze steat te berikken, hawwe in protte fabrikanten in protte besykjen en stúdzjes dien, mar binne net by steat west om dizze muoite te oerwinnen.
2.Sandblasting technology
It brûkt de sânpartikels dy't troch it spuitpistoal op hege snelheid útstutsen wurde om it glêzen oerflak te reitsjen om in fyn unjildich oerflak te foarmjen, dêrmei it effekt te berikken fan ferspriede ljocht, en it foarmjen fan in wazig gefoel as ljocht trochgiet.It oerflak fan de glêzen produkten produsearre troch it sânblasting proses is rûch.Om't it oerflak fan it glês skansearre is, liket it op wyt glês wat de fotosensitiviteit fan it orizjinele transparant glês oanbelanget.
De twa prosessen binne folslein oars.Frosted glês is djoerder dan sânblasted glês, en it effekt hinget foaral ôf fan 'e behoeften fan brûkers.Guon unike glêzen binne net geskikt foar frosting.Te beoardieljen fan 'e aadlike efterfolging, moat mat keazen wurde.De sânblasting proses kin dien wurde yn algemiene fabriken, mar it sânblasting proses is net maklik te dwaan goed.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdis de fabrikant,Shanghai reinbôgepakket Provide one-stop cosmetic packaging.If you like our products, you can contact us, Website: www.rainbow-pkg.com Email: Bobby@rainbow-pkg.com WhatsApp: +008613818823743
Post tiid: Aug-25-2021