Hantlieding: Silk printsjen is in heul gewoan grafysk printproses by it meitsjen fan kosmetyske ferpakkingsmaterialen.Troch de kombinaasje fan inket, skermprintsjen en skermprintapparatuer wurdt de inket oerbrocht nei it substraat troch it gaas fan it grafyske diel.Tidens it proses, it skerm printsjen De kleur wurdt beynfloede troch guon faktoaren en feroaring.Dit artikel is ferpakt trochshanghai reinbôgepakket, en ik sil diele mei jo ferskate faktoaren dy't beynfloedzje de kleur feroaring fan silk skerm.
skerm printsjen
It skermprintproses is dat de inkt troch in part fan it gaas fan it skerm giet en dan op it substraat lekt.It oerbleaune diel fan it skerm is blokkearre en de inket kin net penetrearje.By it printsjen wurdt de inket op it skerm getten.Sûnder eksterne krêft sil de inket net troch it gaas nei it substraat lekke.As de squeegee de inket mei in bepaalde druk- en kantelhoek skraast, sil it troch it skerm oerdrage.Nei it folgjende substraat om de kopy fan 'e ôfbylding te realisearjen.
01 Inkt blending
Oannommen dat de pigmen yn 'e inket goed formulearre binne, is de gewoane oarsaak fan kleurferoarings it tafoege solvent.Yn in goed kontrolearre wurkpleats moat de inket op elts momint nei't it klear is oan de drukparse oanfierd wurde, dat wol sizze dat de printer de inket net mingje moat.Yn in protte bedriuwen wurdt de inket net oanpast en oan de drukkerij levere, mar wurdt it oan de printers oerlitten om oan te passen, en dy foegje en mingje de inket neffens har eigen gefoel.Dêrtroch wurdt de pigmentbalâns yn de inket brutsen.Foar wetter-basearre gewoane inket of UV-inkt wurket it wetter yn 'e inket op deselde wize as it solvent yn' e solvent-inkt.It tafoegjen fan wetter sil de droege inketfilm dunne en de kleur fan 'e inket beynfloedzje, dêrmei de tichtens fan' e kleur ferminderje..De oarsaken fan sokke problemen binne fierder te finen.
Yn 'e inketpakhús brûke de arbeiders foar it mingen fan inket it weachapparaat net, en fertrouwe allinich op har eigen oardiel om de juste hoemannichte solvent ta te foegjen, of it earste mingen is net geskikt, of it bedrach fan' e inketmix is feroare tidens it printsjen, sadat de mingde inket sil wêze Produsearje ferskillende kleuren.As dizze baan yn 'e takomst wer ôfdrukt wurdt, sil dizze situaasje slimmer wurde.Utsein as der genôch inket is om op te nimmen, is it hast ûnmooglik om in kleur te reprodusearjen.
02 Screen seleksje
De draaddiameter fan it skerm en de manier fan weaving, dat is gewoan of keper, hawwe in grutte ynfloed op de dikte fan 'e printe inketfilm.It skerm leveransier sil foarsjen detaillearre technyske ynformaasje fan it skerm, de meast wichtige teoretyske inket folume, dat fertsjintwurdiget de hoemannichte inket dy't giet troch it skerm gaas ûnder bepaalde printing betingsten, algemien útdrukt yn cm3 / m2.Bygelyks, in 150 mesh / cm skerm mei in mesh diameter fan 31μm sil by steat wêze om trochjaan 11cm3 / m2 fan inket.In gaas mei in diameter fan 34μm en in 150-mesh skerm sil 6cm3 fan inket per fjouwerkante meter passe, wat lykweardich is oan 11 en 6μm dikke wiete inketlagen.It kin hjirút sjoen wurde dat de ienfâldige fertsjintwurdiging fan 150 mesh jo makket dat jo signifikant ferskillende dikten fan inketlaach krije, en it resultaat sil in grut ferskil yn kleur feroarsaakje.
Mei de ferbettering fan wire mesh weaving technology, is it nedich om te krijen in bepaald oantal twill wire gaas ynstee fan plain wire gaas.Hoewol dit soms mooglik is, is de mooglikheid tige lyts.Soms bewarje skermleveransiers wat âlde keperskermen.Algemien sprutsen fariearret it teoretyske inketvolumint fan dizze skermen mei 10%.As jo gebrûk meitsje fan in twill weave skerm te printsjen fynkorrelige bylden, it ferskynsel fan fyn line breakage is mear as dat fan in plain weave skerm.
03Skerm spanning
De lege spanning fan it skerm sil feroarsaakje dat it skerm stadich skiedt fan it printe oerflak, wat sil beynfloedzje de inket dy't bliuwt op it skerm en feroarsaakje effekten lykas kleur unevenness.Op dizze manier liket de kleur feroare te wêzen.Om dit probleem op te lossen, moat de skermôfstân ferhege wurde, dat is de ôfstân tusken de horizontaal pleatste skermplaat en it printmateriaal moat ferhege wurde.It fergrutsjen fan de skermôfstân betsjut it fergrutsjen fan de druk fan 'e squeegee, wat sil beynfloedzje de hoemannichte inket dy't troch it skerm giet en fierdere feroaringen yn kleur feroarsaakje.
04Ynstelling fan squeegee
Hoe sêfter de brûkte squeegee, hoe mear inket sil troch it skerm passe.Hoe grutter de druk dy't op 'e squeegee wurket, hoe flugger de blêdkant fan' e squeegee draacht by it printsjen.Dit sil feroarje it kontakt punt tusken de squeegee en de printe saak, dat sil ek feroarje it bedrach fan de inket dy't giet troch it skerm, en dus Causes kleur feroarings.It feroarjen fan de hoeke fan squeegee sil ek beynfloedzje it bedrach fan inket adhesion.As de squeegee rint te fluch, dit sil ferminderje de dikte fan de taheakke inket laach.
05Ynstelling fan inket-return mes
De funksje fan it inket-werombringende mes is om de skermgatten te foljen mei in stabile hoemannichte inket.It oanpassen fan de druk, hoeke en skerpte fan it inket-weromkommende mes sil feroarsaakje dat it gaas te folle of ûnderfolle wurdt.Oermjittige druk fan it inket-return mes sil twinge de inket te gean troch it gaas, wêrtroch oermjittich inket adhesion.Unfoldwaande druk fan it inket-werombringende mes sil feroarsaakje dat mar in part fan it gaas wurdt fol mei inket, resultearret yn ûnfoldwaande inket adhesion.De rinnende snelheid fan it inket werom mes is ek tige wichtich.As it te stadich rint, sil de inket oerrinne;as it te hurd rint, sil it serieus inkettekoart feroarsaakje, wat fergelykber is mei it effekt fan it feroarjen fan de rinnende snelheid fan 'e squeegee.
06Machine ynstelling
Foarsichtich proses kontrôle is de grutste kaai faktor.De stabile en konsekwint oanpassing fan 'e masine betsjut dat de kleur stabyl en konsekwint is.As de oanpassing fan 'e masine feroaret, dan sil de kleur kontrôle ferlieze.Dit probleem komt meastentiids foar by it feroarjen fan drukkerijen, of letter drukkerijen de ynstellings op 'e drukkerij nei wille feroarje om har oan te passen oan har eigen gewoanten, wat feroarsake kleurferoarings.De lêste multi-color skerm printing masine brûkt kompjûter automatyske kontrôle te elimineren dizze mooglikheid.Meitsje dizze stabile en konsekwinte ynstellingen foar de drukparse en hâld dizze ynstellingen ûnferoare yn 'e heule printtaak.
07Printing materialen
Yn 'e seefdrukyndustry is in aspekt dat faak oersjoen wurdt de konsistinsje fan it te printsjen substraat.It papier, karton en plestik dat brûkt wurdt yn it printsjen wurde oer it algemien produsearre yn batches.In leveransier fan hege kwaliteit kin garandearje dat de hiele partij fan materialen dy't it leveret in goede oerflakgladichheid hat, mar dingen binne net altyd it gefal.Tidens it ferwurkjen fan dizze materialen sil elke lichte feroaring yn it proses de kleur en kleur fan it materiaal feroarje.Oerflakte ôfwurking.As dit ienris bart, liket de printe kleur te feroarjen, hoewol neat is feroare tidens it eigentlike printproses.
As wy itselde patroan op in ferskaat oan materialen, fan golfkarton oant keunstkarton, as reklame-advertinsje wolle printsje, sille printers dizze praktyske swierrichheden tsjinkomme.In oar probleem dat wy faak tsjinkomme is dat ús skermprintsjen de offsetôfbylding moat ynhelje.As wy net betelje omtinken oan de proses kontrôle, wy hawwe gjin kâns.Soarchige proseskontrôle omfettet krekte kleurmjitting, it brûken fan in spektrofotometer om de linekleur te bepalen, en in densitometer om de trije primêre kleuren te bepalen, sadat wy stabile en konsekwinte ôfbyldings kinne printsje op in ferskaat oan materialen.
08ljocht bron
Under ferskate ljochtboarnen sjogge kleuren oars, en minsklike eagen binne tige gefoelich foar dizze feroaringen.Dit effekt kin wurde fermindere troch te garandearjen dat de kleuren fan 'e pigminten dy't brûkt wurde yn' e heule printoperaasje akkuraat en konsekwint binne.As jo leveransiers feroarje, kin dit in ramp wêze.Kleurmjitting en waarnimming is in heul kompleks fjild.Om de bêste kontrôle te berikken, moat d'r in sletten lus wêze, gearstald út inketfabrikanten, inketminging, proofing en krekte mjitting yn it printproses.
09 droech
Soms feroaret de kleur troch ferkearde oanpassing fan 'e droeger.By it printsjen fan papier of karton, as de droegetemperatuer te heech wurdt oanpast, is de algemiene situaasje dat de wite kleur giel wurdt.De glêzen- en keramyske yndustry hawwe it meast lêst fan kleurferoarings by it droegjen of bakken.It hier brûkte pigment moat folslein feroare wurde fan de printe kleur nei de sintere kleur.Dizze sintere kleuren wurde net allinnich beynfloede troch de baktemperatuer, mar ek troch oksidaasje of fermindere luchtkwaliteit yn it bakgebiet.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdis de fabrikant, Shanghai reinbôgepakket Soargje foar ien-stop kosmetyske ferpakking. As jo ús produkten leuk fine, kinne jo kontakt mei ús opnimme,
Webside:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Post tiid: Nov-04-2021