Ynlieding: Molding is it primêre proses yn kosmetyske ferpakkingsmaterialen.It earste proses is faak ynjeksjefoarmjen, dy't direkt produktkwaliteit en produktiviteit bepaalt.De ynstelling fan it ynjeksjefoarmproses moat 7 faktoaren beskôgje, lykas krimp, fluiditeit, kristalliniteit, waarmtegefoelige plestik en maklik hydrolysearre plestik, spanningskreakjen en meltfraktuer, termyske prestaasjes en koelingsrate, en fochtopname.Dit artikel is skreaun trochshanghai reinbôgepakket.Diel de relevante ynhâld fan dizze 7 faktoaren, foar de referinsje fan jo freonen yn 'e supply chain fan Youpin:
Injection moulding
Molders, ek wol ynjeksjefoarmjen neamd, is in foarmmetoade dy't ynjeksje en foarmjen kombinearret.De foardielen fan ynjeksjefoarmmetoade binne rappe produksjesnelheid, hege effisjinsje, operaasje kin automatisearre wurde, ferskaat oan kleuren, foarmen kinne wêze fan ienfâldich oant kompleks, grutte kin wêze fan grut oant lyts, en de grutte fan it produkt is akkuraat, it produkt is maklik te aktualisearjen, en it kin makke wurde yn komplekse foarmen.Dielen en ynjeksjefoarmjen binne geskikt foar massaproduksje- en foarmferwurkingsfjilden lykas produkten mei komplekse foarmen.Op in bepaalde temperatuer wurdt it folslein smelte plestik materiaal troch in skroef roer, yn 'e foarmholte mei hege druk ynjeksje, en kuolle en fersteurd om in foarme produkt te krijen.Dizze metoade is geskikt foar massaproduksje fan dielen mei komplekse foarmen en is ien fan 'e wichtige ferwurkingsmetoaden.
01
Krimp
De faktoaren dy't de krimp fan thermoplastyske foarmjouwing beynfloedzje binne as folget:
1) Plastic soarten: Tidens it moulding proses fan thermoplastic keunststoffen, der binne noch folume feroarings feroarsake troch crystallization, sterke ynterne stress, grutte residuele stress beferzen yn de plastic dielen, sterke molekulêre oriïntaasje en oare faktoaren, sa ferlike mei thermoset keunststoffen, de krimp taryf is grutter, it krimpberik is breed, en de rjochting is fanselssprekkend.Dêrneist is de krimp nei foarmjen, annealing of vochtigheid conditioning algemien grutter as dy fan thermoset plastic.
2) De skaaimerken fan it plestik diel.As it smelte materiaal yn kontakt is mei it oerflak fan 'e holte, wurdt de bûtenste laach daliks ôfkuolle om in lege tichtheid fêste shell te foarmjen.Troch de minne termyske konduktiviteit fan it plestik wurdt de binnenlaach fan it plestik diel stadichoan ôfkuolle om in fêste laach mei hege tichtheid te foarmjen mei grutte krimp.Dêrom, de muorre dikte, stadige koeling, en hege tichtheid laach dikte sil krimp mear.
Derneist hat de oanwêzigens of ôfwêzigens fan ynserts en de yndieling en kwantiteit fan ynserts direkt ynfloed op 'e rjochting fan materiaalstream, tichtensferdieling en krimpferset.Dêrom hawwe de skaaimerken fan plestik dielen in gruttere ynfloed op krimp en rjochting.
3) Faktoaren lykas de foarm, grutte, en ferdieling fan de feed ynlaat direkt beynfloedzje de rjochting fan materiaal stream, tichtheid distribúsje, druk behâlden en krimp effekt en moulding tiid.Direkte feed havens en feed havens mei grutte dwerstrochsneed (benammen dikker cross-seksjes) hawwe minder krimp, mar grutter rjochting, en koartere feed havens mei koartere breedte en lingte hawwe minder rjochting.Dejingen dy't ticht by de feedynlaat of parallel binne oan 'e rjochting fan' e materiaalstream sille mear krimpe.
4) Molding betingsten De skimmel temperatuer is heech, it smelte materiaal koelt stadich, de tichtens is heech, en de krimp is grut.Benammen foar it kristallijn materiaal is de krimp grutter troch hege kristalliniteit en grutte folumeferoarings.De skimmeltemperatuerferdieling is ek besibbe oan 'e ynterne en eksterne koeling en tichtens fan' e plestik diel, dy't direkt ynfloed hat op 'e grutte en rjochting fan' e krimp fan elk diel.
Dêrneist holding druk en tiid ek hawwe in gruttere ynfloed op contraction, en de contraction is lytser, mar de directionality is grutter as de druk is heech en de tiid is lang.De ynjeksje druk is heech, de melt viscosity ferskil is lyts, de interlayer shear stress is lyts, en de elastyske rebound nei demolding is grut, sadat de krimp kin ek wurde fermindere troch in passend bedrach.De materiaaltemperatuer is heech, de krimp is grut, mar de rjochting is lyts.Dêrom kin it oanpassen fan de temperatuer, de druk, de ynjeksjesnelheid en de koeltiid by it foarmjen ek de krimp fan it plestik diel passend feroarje.
By it ûntwerpen fan 'e skimmel, neffens it krimpberik fan ferskate keunststoffen, de muorredikte en foarm fan it plestik diel, de grutte en ferdieling fan' e ynlaatfoarm, de krimp fan elk diel fan it plestik diel wurdt bepaald neffens ûnderfining, en dan wurdt de holtegrutte berekkene.
Foar plestik dielen mei hege presyzje en as it dreech is om de krimpsnelheid te begripen, moatte de folgjende metoaden oer it algemien brûkt wurde om de skimmel te ûntwerpen:
Nim in lytsere krimp taryf foar de bûtenste diameter fan it plestik diel, en in gruttere krimp taryf foar de binnenste diameter, sa as te ferlitten romte foar korreksje nei de test skimmel.
Trial mallen bepale de foarm, grutte en moulding betingsten fan it gating systeem.
De plestik ûnderdielen dy't nei ferwurke wurde wurde ûnderwurpen oan postferwurking om de grutteferoaring te bepalen (mjitting moat 24 oeren nei ûntbining wêze).
Korrigearje de skimmel neffens de eigentlike krimp.
Besykje de skimmel opnij en feroarje de prosesbetingsten passend om de krimpwearde in bytsje te feroarjen om te foldwaan oan 'e easken fan it plestik diel.
02
fluidity
1) De fluidity fan thermoplastics kin algemien wurde analysearre út in rige fan yndeksen lykas molekulêre gewicht, melt index, Archimedes spiral flow lingte, skynbere viscosity en flow ratio (proses lingte / plestik diel muorre dikte).
Lyts molekulêre gewicht, brede molekulêre gewicht distribúsje, minne molekulêre struktuer regelmaat, hege melt yndeks, lange spiraal flow lingte, lege skynbere viscosity, hege flow ratio, goede fluidity, keunststoffen mei deselde produkt namme moatte kontrolearje harren ynstruksjes om te bepalen oft harren fluidity is fan tapassing Foar ynjeksje moulding.
Neffens easken foar foarmûntwerp kin de fluiditeit fan gewoan brûkte plestik rûchwei ferdield wurde yn trije kategoryen:
Goede fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentene;
Medium fluidity Polystyrene rige hars (lykas ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether;
Slechte fluidity PC, hurde PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polyarylsulfone, fluoroplastics.
2) De fluiditeit fan ferskate plestik feroaret ek troch ferskate foarmingsfaktoaren.De wichtichste beynfloedzjende faktoaren binne as folget:
①Hegere materiaaltemperatuer fergruttet de fluiditeit, mar ferskate keunststoffen hawwe har eigen ferskillen, lykas PS (benammen dy mei hege ynfloedresistinsje en hegere MFR-wearde), PP, PA, PMMA, modifisearre polystyrene (lykas ABS, AS) De fluiditeit fan, PC , CA en oare keunststoffen fariearret sterk mei temperatuer.Foar PE en POM hat de temperatuerferheging of -fermindering net folle ynfloed op har fluiditeit.Dêrom moat de eardere de temperatuer oanpasse by it foarmjen om fluiditeit te kontrolearjen.
②As de druk fan it ynjeksjefoarm wurdt ferhege, wurdt it smelte materiaal ûnderwurpen oan in gruttere skuorjende effekt, en de fluiditeit nimt ek ta, benammen PE en POM binne gefoeliger, sadat de ynjeksjedruk moat wurde oanpast om de fluiditeit by it foarmjen te kontrolearjen.
③ De foarm, grutte, yndieling, ûntwerp fan it koelsysteem fan 'e skimmelstruktuer, de streamresistinsje fan it smelte materiaal (lykas de oerflakfinish, de dikte fan' e kanaalseksje, de foarm fan 'e holte, it útlaatsysteem) en oare faktoaren direkt beynfloedzje it smelte materiaal yn 'e holte De eigentlike fluiditeit binnen, as it smelte materiaal wurdt befoardere om de temperatuer te ferleegjen en de fluiditeitsresistinsje te ferheegjen, sil de fluiditeit ôfnimme.By it ûntwerpen fan de skimmel moat in ridlike struktuer selektearre wurde neffens de fluiditeit fan it brûkte plestik.
Tidens it foarmjen kinne de materiaaltemperatuer, skimmeltemperatuer, ynjeksjedruk, ynjeksjesnelheid en oare faktoaren ek wurde regele om de fillingbetingsten passend oan te passen om te foldwaan oan 'e mouldingsbehoeften.
03
Kristalliniteit
Thermoplastyk kin wurde ferdield yn kristallijn plestik en net-kristallijn (ek wol amorf) plestik neffens har gjin kristallisaasje by kondensaasje.
It saneamde kristallisaasjeferskynsel ferwiist nei it feit dat as it plestik feroaret fan in smelte tastân nei in kondensaasjetastân, de molekulen selsstannich bewege en binne folslein yn in ûnregelmjittige steat.De molekulen stopje frij te bewegen, drukke op in wat fêste posysje, en hawwe in oanstriid om de molekulêre arranzjemint in gewoan model te meitsjen.Dit ferskynsel.
De uterlik kritearia foar it beoardieljen fan dizze twa soarten keunststoffen kinne wurde bepaald troch de transparânsje fan de dikke muorre plestik dielen.Yn 't algemien binne kristallijne materialen ûntrochsichtich of trochsichtich (lykas POM, ensfh.), En amorfe materialen binne transparant (lykas PMMA, ensfh.).Mar der binne útsûnderingen.Bygelyks, poly (4) methylpentene is in kristallijn plestik, mar hat hege transparânsje, en ABS is in amorphous materiaal mar net transparant.
By it ûntwerpen fan mallen en it selektearjen fan spuitmasjines, betelje omtinken oan de folgjende easken en foarsoarchsmaatregels foar kristallijn plestik:
De waarmte dy't nedich is om de temperatuer fan it materiaal te ferheegjen nei de foarmjende temperatuer fereasket in soad waarmte, en apparatuer mei in grutte plastisearjende kapasiteit is nedich.
In grutte hoemannichte waarmte wurdt frijjûn by koeling en rekonverzje, dus it moat genôch koele wurde.
De spesifike swiertekrêft ferskil tusken de smelte steat en de fêste steat is grut, de moulding krimp is grut, en krimp en poarjes binne gefoelich foar foarkomme.
Snelle koeling, lege kristalliniteit, lytse krimp en hege transparânsje.De kristalliniteit is besibbe oan de muorre dikte fan it plestik diel, en de muorre dikte is stadich om te koelen, de crystallinity is heech, de krimp is grut, en de fysike eigenskippen binne goed.Dêrom moat de skimmeltemperatuer fan it kristallijne materiaal wurde regele as nedich.
De anisotropy is signifikant en de ynterne stress is grut.Molekulen dy't net kristallisearre binne nei it ûntbrekken hawwe in oanstriid om troch te kristallisearjen, binne yn in enerzjy-ûnbalânsstatus, en binne gefoelich foar deformaasje en warpage.
It berik fan kristallisaasjetemperatuer is smel, en it is maklik om unmelted materiaal te feroarsaakjen yn 'e skimmel of om de feedpoarte te blokkearjen.
04
Heatgefoelige plestik en maklik hydrolysearre plestik
1) Heat gefoelichheid betsjut dat guon keunststoffen binne gefoeliger foar waarmte.Se sille wurde ferwaarme foar in lange tiid op hege temperatuer of de feed iepening seksje is te lyts.As it skuorjende effekt grut is, sil de materiaaltemperatuer maklik tanimme om ferkleuring, degradaasje en ûntbining te feroarsaakjen.It karakteristike plestik wurdt hjittegefoelige plestik neamd.
Lykas hurde PVC, polyvinylidene chloride, vinyl acetate copolymer, POM, polychlorotrifluoroethylene, ensfh Heat-sensitive keunststoffen produsearje monomeren, gassen, fêste stoffen en oare by-produkten by ûntbining.Benammen guon ûntbiningsgassen hawwe irritearjende, korrosive as giftige effekten op it minsklik lichem, apparatuer en skimmels.
Dêrom moat omtinken jûn wurde oan skimmelûntwerp, seleksje fan spuitmasjines en foarmjen.Screw Molders masine moat wurde brûkt.It diel fan it gietsysteem moat grut wêze.De skimmel en barrel moatte chrome-plated wêze.Foegje stabilisator ta om syn termyske gefoelichheid te ferswakken.
2) Sels as guon plestik (lykas PC) in lyts bedrach fan wetter befetsje, sille se ûnder hege temperatuer en hege druk ûntbine.Dit eigendom wurdt neamd maklik hydrolyse, dat moat wurde ferwaarme en droege foarôf.
05
Stress cracking en melt fraktuer
1) Guon keunststoffen binne gefoelich foar stress.Se binne gefoelich foar ynterne stress by it foarmjen en binne bros en maklik te kraken.Plastic dielen sille crack ûnder de aksje fan eksterne krêft of solvent.
Om dizze reden, neist it tafoegjen fan tafoegings oan 'e grûnstoffen om crack ferset te ferbetterjen, moat oandacht wurde betelle oan it droegjen fan' e grûnstoffen, en de mouldingsbetingsten moatte ridlik selektearre wurde om ynterne stress te ferminderjen en crackresistinsje te ferheegjen.En moatte kieze in ridlike foarm fan plestik dielen, is it net passend om te ynstallearjen Inserts en oare maatregels te minimalisearje stress konsintraasje.
By it ûntwerpen fan 'e mal moat de demoldingshoeke wurde ferhege, en in ridlike feedynlaat en útwerpmeganisme moatte wurde selektearre.De materiaaltemperatuer, skimmeltemperatuer, ynjeksjedruk en koeltiid moatte passend wurde oanpast tidens it foarmjen, en besykje te foarkommen dat it plestik diel te kâld en bros is, nei it foarmjen, moatte de plestik dielen ek ûnderwurpen wurde oan post-behanneling om te ferbetterjen crack ferset, elimineren ynterne stress en ferbiede kontakt mei solvents.
2) As in polymeermelt mei in bepaalde smeltstream troch it spuitgat giet by in konstante temperatuer en har streamtemperatuer grutter is dan in bepaalde wearde, wurde dúdlike laterale skuorren op it oerflak fan 'e smelte meltfraktuer neamd, dy't it uterlik beskeadigje en fysike eigenskippen fan it plestik diel.Dêrom, by it selektearjen fan polymeren mei hege smeltstreaming, moat de dwerstrochsneed fan 'e nozzle, runner en feed-iepening wurde ferhege om de ynjeksjesnelheid te ferminderjen en de materiaaltemperatuer te ferheegjen.
06
Thermyske prestaasjes en cooling rate
1) Ferskate keunststoffen hawwe ferskillende termyske eigenskippen lykas spesifike waarmte, termyske conductivity, en waarmte ferfoarming temperatuer.Plasticizing mei in hege spesifike waarmte fereasket in grut bedrach fan waarmte, en in ynjeksje moulding masine mei in grutte plasticizing kapasiteit moat brûkt wurde.De koeltiid fan it plestik mei hege waarmteferfoarmingtemperatuer kin koart wêze en de demoulding is betiid, mar de koeldeformaasje moat foarkommen wurde nei demolding.
Plastics mei lege termyske conductivity hawwe in stadige koeling taryf (lykas ionyske polymers, ensfh), Dus se moatte wurde ôfkuolle genôch te ferbetterjen de koeling effekt fan de skimmel.Hot runner mallen binne geskikt foar plestik mei lege spesifike waarmte en hege termyske conductivity.Plastics mei grutte spesifike waarmte, lege termyske conductivity, lege termyske deformation temperatuer, en stadige cooling rate binne net befoarderlik foar hege-snelheid moulding.Passende ynjeksjefoarmmasines en ferbettere skimmelkoeling moatte wurde selektearre.
2) Ferskate keunststoffen binne nedich om in passend koelingsnivo te behâlden neffens har soarten, skaaimerken en foarmen fan plestik dielen.Dêrom moat de skimmel wurde foarsjoen fan ferwaarming- en koelsystemen neffens de foarmingseasken om in bepaalde skimmeltemperatuer te behâlden.As de materiaaltemperatuer de skimmeltemperatuer fergruttet, moat it kuolle wurde om foar te kommen dat it plestik diel ferfoarmet nei it ûntbrekken, de foarmsyklus ynkoarte en de kristalliniteit ferminderje.
Wannear't de plestik ôffalwaarmte net genôch is om de skimmel op in bepaalde temperatuer te hâlden, moat de skimmel wurde foarsjoen fan in ferwaarmingssysteem om de skimmel op in bepaalde temperatuer te hâlden om de koelingsrate te kontrolearjen, fluiditeit te garandearjen, fillingbetingsten te ferbetterjen of it plestik te kontrolearjen dielen te koelen stadich.Foarkom ûnjildich koeling binnen en bûten fan dikke muorre plestik dielen en fergrutsje crystallinity.
Foar dyjingen mei goede fluidity, grutte moulding gebiet, en uneven materiaal temperatuer, ôfhinklik fan de moulding betingsten fan plestik dielen, soms moat wurde ferwaarme of kuolle ôfwikseljend of lokaal ferwaarme en kuolle.Foar dit doel, de skimmel moat wurde foarsjoen fan in oerienkommende koeling of ferwaarming systeem.
07
Hygroskopisiteit
Om't d'r ferskate tafoegings yn plestik binne, wêrtroch't se ferskillende graden fan affiniteit hawwe foar focht, kinne plestik rûchwei ferdield wurde yn twa soarten: fochtabsorption, fochthechting, en net-absorption en non-stick focht.De wetterynhâld yn it materiaal moat wurde kontrolearre binnen it tastiene berik.Oars, it focht sil wurden gas of hydrolyze ûnder hege temperatuer en hege druk, dat sil feroarsaakje de hars te skom, ferminderjen de fluidity, en hawwe min uterlik en meganyske eigenskippen.
Dêrom moatte hygroskopyske plestiken wurde foarferwaarme mei passende ferwaarmingsmetoaden en spesifikaasjes lykas nedich om re-absorption fan focht by gebrûk te foarkommen.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd is de fabrikant, Shanghai reinbôgepakket Biede ien-stop kosmetyske ferpakking. As jo fan ús produkten hâlde, kinne jo kontakt mei ús opnimme,
Webside:www.rainbow-pkg.com
E-post:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Post tiid: Sep-27-2021